Automatischer Trommeltrockner

1. Funktion: Der automatische Trommeltrockner eignet sich vor allem für die Verarbeitung von grobkörnigen Materialien mit hohem Feuchtigkeitsgehalt. Die kontinuierliche Erwärmung durch die rotierende Trommel führt dazu, dass das nasse Material in der Trommel taumelt und vollständig mit der heißen Luft in Kontakt kommt, wodurch eine effiziente und kontinuierliche Trocknung erreicht wird.

2. Material: Hergestellt aus Edelstahl, zeichnet es sich durch Korrosionsbeständigkeit, hohe Robustheit und lange Lebensdauer aus.

3. Standardmodelle: 1200×3000, 1500×4000.

4. Leistung: 39,55–59,05 kW.

5. Leistung pro Stunde: 1-3 t/h.

6. Anwendungsszenarien: Wird häufig in späteren Phasen des Kunststoffrecyclings und in Waschstraßen sowie in Vorgranulierungsprozessen, bei der Chargenverarbeitung von Materialien mit hohem Feuchtigkeitsgehalt und in Co-Line-Trocknungsvorgängen für mehrere Materialien verwendet.

7. Anwendbare Materialien: Geeignet für eine Vielzahl von Materialien, einschließlich Kunststoffgranulat, technische Kunststoffe, gemischte erneuerbare Materialien, leichte und faserige Materialien usw.

8. Vorteile automatischer Trommeltrockner:

(1) Vielseitige Anwendung: Kann ABS, PP und andere Kunststoffmaterialien verarbeiten, insbesondere komplexe Bedingungen mit recycelten Materialien.

(2) Gleichmäßige Materialtrocknung: Die Trommel verfügt über eine Hebevorrichtung, die während des Betriebs wiederholt Materialien in die Luft schleudert, was zu einer gleichmäßigeren Erwärmung führt.

(3) Kostensenkung: Nutzt Heißluftzirkulation und Abwärmerückgewinnungstechnologien, um den Energieverbrauch zu senken.

(4) Geschlossenes Design, staubfrei: Das geschlossene Design reduziert das Austreten von Staub und erfüllt so die Umweltschutzanforderungen.

(5) Einfache Bedienung, leicht zu erlernen: Die Temperatur kann automatisch angepasst werden, die Bedienung ist einfach und die Trocknungsstabilität bleibt erhalten.

 Wartungsempfehlungen für automatische Trommeltrockner:

1. Maschinenreinigung: Eine regelmäßige Reinigung der Maschine ist erforderlich.

2. Während des Erhitzens muss die Tür häufig geöffnet werden: Die Innenbedingungen müssen während des Erhitzens ständig überwacht werden. Die Temperatur sollte weder zu hoch noch zu niedrig sein, um den späteren Recyclingeffekt nicht zu beeinträchtigen.

3. Während der Produktion müssen Sicherheitsvorkehrungen getroffen werden: Wenn während der Produktion Unregelmäßigkeiten auftreten, wie z. B. ein gerissener Riemen, ungewöhnliche Motorgeräusche, zu hohe oder heiße Lagertemperaturen oder andere ungewöhnliche Situationen, müssen die Arbeiten sofort eingestellt werden. Es muss sofort der Strom abgeschaltet, die Ursache untersucht und umgehend eine Reparatur durchgeführt werden.

4. Bei laufender Maschine ist Unachtsamkeit geboten: Die Bedienung muss nach Herstellerangaben erfolgen. Es ist den Mitarbeitern nicht gestattet, die Bedientasten eigenmächtig zu verändern.